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一、概述
我公司10kV预制舱（智能变电站）是10KV配电系统中采用标准化、模块化、智能化、绿色化的新型建站的最优化方案，应用条件广泛，整体集成在一个标准化钢结构舱体内，工厂技术团队针对客户设计预制、现场吊装、即插即用的新一代智能变电站。显著解决传统站周期长、占地大、施工复杂、运维成本高等痛点，契合电网与新能源快速建设需求。
二、整体结构（舱内分区）
- 一次区（高压）：10kV开关柜/环网柜、PT/计量柜、(油浸式)干式变压器、接地变、SVG等。
- 二次区（智能）：保护测控装置、通信屏、直流屏、远动终端、智能监控主机。
- 注；光伏、风力并网发电增设防孤岛装置，对电网的保护。
- 辅助系统：温湿度控制、防凝露、消防、照明、安防、线缆通道。
- 舱体：钢结构+保温防火层，IP54，适配-30℃～+50℃，抗震8级、抗12级风。
三、核心特点
- 高度集成，占地小：整站占地约200–300㎡，比传统站省60%–80%；设备紧凑、线缆节省约30%。
- 工厂预制，极速交付：工厂完成90%安装、接线、调试、老化测试；现场仅做基础与吊装，工期由6个月缩至1–2个月。
- 智能运维，无人值守：
- 实时监测电压、电流、温度等**30 +**参数。
- 支持4G/光纤远程监控、手机APP查看。
- 毫秒级故障保护（<20ms）、预警、远程诊断。
- 电量采集终端根据当地电业部门要求设计传输等
- 安全可靠，环境适应性强：全封闭防腐防潮，IP54；防火、防凝露、防尘、防小动物；寿命20年 +。
四、典型技术参数
- 电压等级：10kV（进线/出线）、
- 额定容量：常用1–6MVA
- 舱体尺寸：标准I型约6.2m×2.8m×3.2m、II型长度为9.2m、III型长度12.2m按用途分为光伏、储能、变电等类型。
- 防护等级：IP54
- 环境温度：-30℃～+50℃
- 抗震等级：8级
- 通讯方式：光纤/4G/5G
五、主要应用场景
- 新能源：光伏/风电10kV并网升压站。
- 城市配网：老旧站改造、负荷中心增容、征地困难区域。
- 工商业：数据中心、园区、工厂、医院、商业综合体 。
- 临时/应急：工地、展会、灾后快速恢复供电。
六、应用优点
- 建设周期：传统6–12个月；预制舱1–2个月。
- 占地面积：传统800–1500㎡；预制舱200–300㎡。
- 现场施工：土建量大、接线复杂；仅基础+吊装，无土建。
- 运维模式：有人值守、定期巡检；无人值守、远程运维。
- 综合成本：初期低、后期高；初期略高、全生命周期更经济。
七、执行标准
1. 国家标准：
o GB/T13950-2018《预制式电气设备房设计规范》：该标准是预制舱的设计规范，分为建筑和电气两部分，包括了预制舱的布置、结构、材料、通风、照明、电气系统等要求。
o GB/T17975-2000《预制混凝土构件老化防护技术规范》：该标准规定了预制混凝土构件的生产、运输、存储、安装及维护保养等方面的技术规范，是预制舱生产过程中的重要参考依据。
o GB17467《高低压集成式变电站》：该标准对预制舱的防冲击试验要求，以及耐受外部机械撞击（撞击能量为20J，防护等级为GB/T20138的IK10）有规定。
2. 行业标准：
o DL/T563-2013《变电站、发电厂电气设备室设计规范》：适用于建设变电站、发电厂等电力设施的电气设备室的设计规范，对于预制舱的设计也有借鉴意义。
o YD/T2810-2017《通信电源设备室设计规范》：适用于通信电源设备室的设计规范，包括室内照明、空调、环境监测等方面的要求。
3. 其他要求：
o 密封与通风：预制舱舱体均需要密封，采用硅橡胶或三元乙丙材料制作的密封条，高压和低压的进出线电缆孔采用方便于密封的敲落孔，并配置电缆多径密封件。排风需进行多道防尘处理，防尘网应方便拆装和清洗，风机采用进口、免维护轴流式风机。
o 材料与强度：主要钢材材质应选用碳素结构钢，屈服强度不小于235MPa，框架及顶盖均采用冷轧钢板，框架钢板厚度不得小于2.0mm；门和顶盖钢板厚度不得小于2.0mm；底板厚度不得小于2.5mm2。
以上标准和要求确保了风电预制舱在设计、生产、安装和运行过程中的可靠性、安全性和经济性。
订货须知订货时须提供以下资料:
1、预制舱数量
2、变压器的型号
3、高压和低压一次接线方案及主要元件的型号和参数
